影响塑料成型过程中的取向行为的因素

表观 加入了玻璃纤维的塑料模制品的表面呈多样缺陷灰暗粗糙，部分出现金属亮点等很明显的特征，尤其是凸起部分料流区，流体再次会合的接合线附近物理原因如果注射温度太低并且模温太低，含有玻纤的材料往往在模具表面凝结过快，此后玻纤再也不会嵌到熔体内当两股料流前锋相遇时，玻纤的取向是在每条细流的方向上；高频热封的基本原理是塑料薄膜在高频电场的作用下， 极性分子按照与电极相反的方向排列，分子中的正电荷转向负极，负电荷转向正极如果电场方向改变，电荷也将改变位置这种电荷的位移称为“极化”“极 化”就是使分子进行有规则的取向为此，必须克服摩擦阻力，消耗一定能量，而这种能量的消耗又转化。

例如，可以设想一下，一个塑料机身可以吸收射入的子弹的动能后转换成内能，并用内能激活形状记忆效应使聚合物恢复到原来形状，迅速愈合和密封 为什么材料也会有记忆2 1什么是形状记忆？ 形状记忆金属与普通金属表现不同，是一种强而轻具有特殊性能的合金，通常混合两种或多种的金属它们可以“编程”记住原来的形状；同时，还有可能由于复合效应而产生新的功能多功能复合材料是功能复合初中化学三大复合材料是什么初中化学三大复合材料应称为三大有机合成材料1塑料如聚乙烯塑料，聚氯乙烯塑料，酚醛塑料，脲醛塑料等2合成纤维如涤纶，腈纶，锦纶尼龙维纶等3合成橡胶如丁苯橡胶，顺丁橡胶，氯丁橡胶等初中化学中的复合材料。

取向对塑料制品性能的影响

1、聚丙烯PP是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用 PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大分子取向程度高而呈现较大收缩率10%15% PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大 因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量 09。

2、它像铁原子一样，当它们未成对的电子在各自的自旋方向取向一直时，就容易表现出磁效应当前，科学家在获得有机磁体后进一步设想，如能研制成功在其结构中没有任何金属原子的塑料“吸铁石”，那么它们就具有更广阔的应用前景它可以帮助物理学家弄清楚铁磁体与超导性之间有何联系，或者当它能在室温。

3、尺寸效应除上述原因外，还应考虑到塑料热导性能小的特点当在进行长期的动态测试中如疲劳试验，厚试样的内热比薄试样更难散发，导致试样内部温度增高，产生物理态的变化在实际测试中，试样的大小对测试结果的影响有相互抵消的现象，还会经常遇到小试样结果比大试样结果低的现象这可能是由于小试样具有。

影响塑料成型过程中的取向行为的因素

1、2提高模具温度，使制品冷却缓慢，以松弛取向分子，降低内应力过高的注塑压力可使塑料分子取向作用增大而产生较大的剪切力，使塑料分子有序排列，制品取向应力增大，因此，要尽量采用较低的注塑压力若保压时间太长，模内压力由于补压作用而提高，熔料产生较高的受挤压效应，分子取向程度提高，使制品内。

2、1树脂基复合材料的刚度树脂基复合材料的刚度特性由组分材料的性质增强材料的取向和所占的体积分数决定树脂基复合材料的力学研究表明，对于宏观均匀的树脂基复合材料，弹性特性复合是一种混合效应，表现为各种形式的混合律，它是组分材料刚性在某种意义上的平均，界面缺陷对它作用不是明显由于制造工艺随机因素的影响。

3、UPVC与PVC的区别如下1UPVC管就是硬脂聚氯乙烯的意思，质量好，适用于工业污水，食品级超纯水，反渗透等水处理设备，电镀设备等，使用范围广PVC管就是聚氯乙烯的意思，一般质量较差，硬度不够，容易老化等，用于排水管2UPVC中的U，它的原文是unplasticized，在制造PVC原料未添加塑化剂的PVC原料称。

4、原来设计是直的，现在弯曲了这个根本原因在于材料在熔化结晶过程中分子原子分子结晶取向不同，情况比较复杂实际上现在工程上并没有真正解决这个问题，如同空气动力学并没有被飞机制造商真正被掌控一样至于冲压模具，如上所讲，这两个问题都是材料熔融状态下的热力学效应，冷冲是不用考虑的。

5、PCPS的折射率分别为1586和1590，其反射率仅为49%，反射对光强的损耗很小，两者都常用作光学材料而且PC为正双折射材料双折射率为0106，PS为负双折射材料双折射率为010，两者共混，由于两者折射率很接近，在不影响透光率的条件下，可部分抵消双折射效应，当PCPS为4060wt左右，PCgPS含6 wt %时。

6、塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料 树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为。

7、“冻结效应”将产生冻结应力，形成塑件的内应力温度对翘曲变形的影响体现在以下几个方面1 塑件上下表面温差会引起热应力和热变形2 塑件不同区域之间的温度差将引起不同区域间的不均匀收缩3 不同的温度状态会影响塑料件的收缩率五脱模阶段对制品翘曲变形的影响 塑件。

8、1 分子链性质刚性极性和位阻效应影响内应力大小2 塑胶材料特性分子量分子量分布杂质含量及共混改性3 设计因素形状尺寸金属嵌件孔设计等四降低内应力的总体思路 从材料设计模具结构和成型工艺等多方面综合考虑，采取策略降低内应力五材料选择与改性 1 选取高分子。